型材门安装货源充足 选择杭州杭佳门业

杭州萧山杭蓬门业有限公司是专业从事门的开发、设计、生产、销售服务为一体的企业。

铝合金门是现在市场上需求量很大的一种家居门，它材质简单，防水易打理，家居生活中通常用作厨卫门来使用。

铝合金平开门材质：

1、平开门选用铝合金型材，而铝合金型材又分为钛镁铝合金、铝镁铝合金等。钛镁铝合金比铝镁铝合金型材更上一筹，密度小、强度高，但价格略贵。

2、铝型材表面处理工艺有阳极氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等。可以根据业主的喜欢而选择以上的处理工艺，起到与装修风格融合一起。

优点：

1、密封性好：平开门在初设计的时候，就是门原始的形状。那时，是要求有效的防寒、防止风沙尘土，或者其他杂质进入屋内，所以密封性能上，要求高，平开门比其他的门在四周更多一层胶质的保护，在使用时，可以有效的隔绝。

2、安全性高：平开门在安全性能上，比其他门类是比较高的，平开门可以在使用的时候安装锁，而且对于一般家庭来说，平开门是采用比较坚硬的材料制作而成的，使用起来非常的方便安全。

3、价格选择多：制作平开门的材料非常的多，从初的木材到现在铝材、玻璃等等各种各样的材料都可以用于制作成平开门，所以在价格方面，平开门的选择是比较多的。

杭佳门业有限公司是一家专业从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

注意事项：

1、组装平开门应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。

2、面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

3、表面划痕，应严防用硬物清理平开表面污物。

4、玻璃切割尺寸掌握不好，没按实物去测量尺寸，平开门铝型材，裁割后不符合安装要求，过大或过小

5、槽口内的砂浆、杂物清理不干净，应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

6、尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位，密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

7、橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好，密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

8、玻璃清理不净或有裂纹，玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

铝合金型材的生产工艺及设备

铝门型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

（一）铸锭制备

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命， 改善挤压型材的表面质量。

（二）挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

（三）热处理

铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

（四）表面处理

铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装

铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

铝合金安全门型材表面缺陷的原因

铝材缺陷产生原因:

　　（一）:铝棒的合金成份，含硅Si量及铁Fe量高，且镁Mg硅Si配比不当(硅含量超过标准值)，多余的硅和铁会比铝金属性能更活跃，在铝镁硅Al-Mg-Si结晶相中单独抢得镁原子结合成镁2硅Mg2Si相和铝铁硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈针尖状组织，性能活泼，硬度增加，塑性差。此多数金属都能擦(碱洗)掉。

　　（二）:铝挤压模具方面工作带硬度不够，死角过大，使用过久，工作带过长。

　　（三）:铝挤压速度与挤压温度过快过高，铝棒过长表层铝压入。

　　（四）:垫与垫，垫与筒之间的配合超差，金属豆往往深嵌铝型材表面而擦(碱洗)不掉。

　　（五）:外界杂物及空气尘埃吸附。

　　（六）:生产时热棒出炉过早，铝棒表层温度下降，晶粒析出粗大化，生产硬合金特别要注意。